由于粘度低很容易造成流胶、粘接面缺胶现象，其固化工艺对粘接效果有相当大的影响，稍有变化就会影响到粘接效果。对此专家从表面处理、晾置时间、固化温度、固化压力等方面对粘接强度作了分析。首先是固化温度对粘接强度的影响，温度作为固化的主要因素不仅决定固化完成的程度，而且也决定固化过程进行的快慢。适当提高固化温度有利于分子间的渗透、扩散和增加胶液的流动性，粘接强度随固化温度的提高而增加。结构胶对温度要求比较严格，在冬季施工中施工温度太低，固化时间太长或固化不完全都会使粘接性能下降；夏季高温下施工温度过高，因反应过快粘度迅速上升会影响胶粘剂向被粘物表面的扩散，也会造成粘接性能下降。因此在粘接加固过程中应严格控制粘接固化温度。混凝土用环氧树脂基胶粘剂一般要求在5℃以上使用，室温固化其最佳固化温度应在5～35℃之间。

    固化压力对粘接强度也有影响。粘合时在粘接面的垂直方向施以适当压力，这样不仅可以提高胶粘剂的浸润、渗透和扩散能力，而且可以保证胶层与被粘物紧密接触，防止气孔、空洞和分离，还会使胶层厚度更为均匀。对于低粘度结构胶待结构胶粘度上升到一定程度时方可施加压力。粘合后以挤出微小胶圈为好表示不缺胶，固化压力的大小应根据结构胶品种、被粘材料及构件形状经试验确定。

    在低粘度结构胶的施工过程中，应根据施工现场环境并结合低粘度结构胶的特点确定最佳固化工艺参数。如施胶后晾置一段时间可避免流胶现象，以保证粘接面胶液饱满；结构胶施工环境应在其使用范围内，低于使用温度应采取加温措施；精确放线定位确保粘接面积准确无误；粘合时施加适当的压力保证胶粘剂与被粘面紧密接触，提高粘接强度等。粘合面的表面处理是粘接的关键，保证粘合面清洁、平整、适当粗糙化和应用偶联剂的l～2％浓度的乙醇溶液处理，可显著提高粘接强度。